Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä eli rasvari on moderni ratkaisu, joka hoitaa työkoneiden ja raskaan kaluston voitelun automaattisesti koneen käydessä. Järjestelmä pidentää laitteiston käyttöikää, vähentää huoltokustannuksia ja parantaa työturvallisuutta annostelemalla juuri oikean määrän voiteluainetta kriittisiin kohteisiin. QTec Engineering Oy tarjoaa asiantuntevaa suunnittelua ja toteutusta Beka-keskusvoitelujärjestelmiin, jotka takaavat koneiden keskeytymättömän toiminnan.

Mitä on automaattinen keskusvoitelu?

Automaattinen keskusvoitelu, jota ammattikielessä kutsutaan usein termillä rasvari, on järjestelmä, joka on suunniteltu poistamaan manuaalisen voitelun tarve työkoneissa, tuotantolaitoksissa ja raskaassa kalustossa. Manuaalinen voitelu rasvaprässillä on työlästä, aikaa vievää ja usein epätarkkaa. Keskusvoitelujärjestelmä puolestaan huolehtii siitä, että jokainen voitelupiste saa tarvitsemansa määrän voiteluainetta juuri oikealla hetkellä.

Tyypillinen keskusvoitelujärjestelmä koostuu keskusyksiköstä (pumppu), ohjausyksiköstä, putkistoista sekä annostelijoista. QTec Engineering Oy hyödyntää ratkaisuissaan maailmanlaajuisesti tunnettua Beka-tuotemerkkiä, joka on tunnettu kestävyydestään ja toimintavarmuudestaan vaativissakin olosuhteissa. Beka-järjestelmät voidaan räätälöidä vastaamaan eri toimialojen tarpeita, olipa kyseessä sitten metsäkone, kaivinkone tai elintarviketeollisuuden pakkauslinja.

Keskusvoitelun toimintaperiaate perustuu usein progressiiviseen jakajaan tai kaksilinjajärjestelmään. Kun kone on käynnissä, pumppu syöttää voiteluainetta putkiston läpi annostelijoille, jotka jakavat sen tarkasti määritellyissä erissä kunkin laakerin tai nivelpisteen tarpeen mukaan. Tämä varmistaa, että voitelu on jatkuvaa ja tasaista, mikä on kriittistä osien kulumisen minimoimiseksi.

Säästä aikaa ja vaivaa: Voitelu hoituu työn ohessa

Yksi suurimmista eduista, joita automaattinen rasvari tarjoaa, on merkittävä ajansäästö. Perinteisesti työkoneen kuljettajan tai huoltohenkilöstön on käytettävä päivittäin 15–30 minuuttia kaikkien voitelupisteiden läpikäymiseen rasvaprässin kanssa. Vuositasolla tämä tarkoittaa satoja tunteja hukattua työaikaa, joka voitaisiin käyttää tuottavaan toimintaan.

Kun käytössä on ajoneuvoihin ja raskaaseen kalustoon optimoitu automaattirasvari, voitelu tapahtuu automaattisesti koneen ollessa toiminnassa. Tämä on teknisesti optimaalisin tapa voidella, sillä koneen osien liikkuessa voiteluaine leviää tasaisesti koko laakeripinnalle. Manuaalisessa voitelussa kone on yleensä pysähdyksissä, jolloin rasva kertyy vain sille puolelle laakeria, jossa on vähiten painetta.

Ajansäästö ei rajoitu vain päivittäisiin rutiineihin. Koska voitelu on hoidettu optimaalisesti, myös yllättävät rikkoutumiset ja niistä johtuvat korjausajat vähenevät. QTec Engineeringin asiantuntijat Lempäälässä auttavat mitoittamaan järjestelmän niin, että se palvelee juuri kyseisen koneen käyttöastetta ja työympäristöä, olipa kyseessä sitten hiekkakuoppa tai satamaympäristö.

Pienemmät huoltokustannukset ja vähemmän kalliita seisokkeja

Teollisuudessa ja urakoinnissa suurin yksittäinen kuluerä ei useinkaan ole varaosan hinta, vaan suunnittelematon seisokkiaika. Jos kriittinen laakeri leikkaa kiinni kesken kiivaimman sesongin, menetetyt työtunnit ja kiireellinen korjaustyö voivat maksaa tuhansia euroja. Automaattinen rasvari on investointi, joka maksaa itsensä takaisin ehkäisemällä näitä kalliita vaurioita.

Beka-keskusvoitelujärjestelmän avulla voitelu on aina ennakoitavaa. Järjestelmä ilmoittaa, jos jokin linja on tukossa tai jos voiteluainesäiliö on tyhjenemässä. Tämä poistaa inhimillisen virheen mahdollisuuden; manuaalisessa voitelussa jokin vaikeassa paikassa oleva nippa saattaa jäädä epähuomiossa väliin useitakin kertoja, mikä johtaa ennenaikaiseen kulumiseen.

Lisätietoa tyypillisistä kysymyksistä ja ratkaisuista löytyy UKK-keskusvoitelu -osiostamme. On tärkeää ymmärtää, että oikein suunniteltu voitelujärjestelmä vähentää myös varaosien kulutusta. Kun nivelet ja tapit pysyvät jatkuvasti voideltuina, niiden välykset eivät kasva, ja kalliit puslien vaihdot siirtyvät kauemmas tulevaisuuteen.

Koneen käyttöikä pitenee optimaalisen voitelun ansiosta

Kitka on liikkuvien osien suurin vihollinen. Teollisuusympäristöissä ja maansiirrossa pöly, hiekka ja kosteus pyrkivät tunkeutumaan laakeripintoihin. Optimaalisesti säädetty rasvari ylläpitää jatkuvaa "rasvatiivistettä" voitelupisteen ympärillä. Tämä tarkoittaa, että puhdas rasva, joka puristuu ulos tiivisteen välistä, estää epäpuhtauksien pääsyn laakerin sisälle.

Koneen elinkaaren kannalta tämä on ratkaisevaa. Hyvin pidetty ja huollettu kone säilyttää myös jälleenmyyntiarvonsa huomattavasti paremmin. Käytettyä työkoneitta ostava ammattilainen tarkistaa aina, onko koneessa ollut automaattinen voitelu, sillä se kertoo suoraan rakenteiden kunnosta. Teollisuuden sovelluksissa käyttöiän pidentyminen tarkoittaa pidempiä huoltovälejä ja parempaa kokonaistuottavuutta (OEE).

QTec Engineering Oy:n asiantuntemus varmistaa, että järjestelmä on mitoitettu oikein. Liian vähäinen voitelu kuluttaa, mutta liiallinen voitelu voi vahingoittaa tiivisteitä ja sotkea ympäristöä. Beka-järjestelmien tarkka säädettävyys takaa sen, että voitelukalvo säilyy murtumattomana kaikissa olosuhteissa.

Työturvallisuuden parantaminen vaikeapääsyisissä kohteissa

Työturvallisuus on nykyaikaisessa työympäristössä ensisijaisen tärkeää. Monissa työkoneissa, kuten suurissa kaivinkoneissa, nostureissa tai murskaimissa, voitelukohteet sijaitsevat useiden metrien korkeudessa tai muuten vaikeapääsyisissä ja vaarallisissa paikoissa. Manuaalinen voitelu vaatii kiipeilyä liukkailla pinnoilla tai kurottelua liikkuvien rakenteiden välissä.

Automaattinen rasvari poistaa tarpeen kiipeillä koneen päällä rasvauksen vuoksi. Huoltotoimenpiteeksi riittää keskusvoitelupumpun säiliön täyttö, joka voidaan usein tehdä turvallisesti maasta käsin tai helposti saavutettavalta huoltotasolta. Tämä vähentää merkittävästi työtapaturmien riskiä, kuten putoamisia tai liukastumisia.

Esimerkiksi metsäkoneissa tai kaivoslaitteissa, joissa olosuhteet ovat usein pimeitä ja vaikeita, automaattinen järjestelmä on paitsi mukavuustekijä, myös olennainen osa turvallista työympäristöä. Työntekijät voivat keskittyä koneen operointiin ja tuottavaan työhön, kun tekniset järjestelmät huolehtivat rutiininomaisesta kunnossapidosta.

Ympäristöystävällisyys ja tarkka rasvankulutus

Nykyaikaisessa teollisuudessa ympäristövastuu korostuu entisestään. Manuaalisessa voitelussa rasvaa kuluu usein huomattavasti enemmän kuin tarpeen, sillä varmuuden vuoksi suoritettu ylivoitelu johtaa rasvan valumiseen maaperään tai koneen ympärille. Rasvaprässin kanssa on vaikea arvioida, kuinka monta grammaa voiteluainetta kukin kohde on todellisuudessa saanut.

Beka-keskusvoitelujärjestelmät ovat erittäin tarkkoja. Annostelijat voidaan säätää milligramman tarkkuudella, jolloin voiteluainetta kuluu vain juuri tarvittava määrä. Tämä vähentää paitsi rasvan hankintakustannuksia, myös jätekuormaa. Tarkka voitelu on erityisen tärkeää herkissä ympäristöissä, kuten vesistöjen läheisyydessä tai elintarviketeollisuudessa, joissa voiteluaineen pääsy prosessiin on estettävä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että automaattinen keskusvoitelu on järkevä investointi kaikille, jotka operoivat raskaalla kalustolla tai teollisuuskoneilla. Se on tekninen ratkaisu, joka yhdistää taloudellisuuden, turvallisuuden ja toimintavarmuuden. Kun "pyörät pidetään pyörimässä" asiantuntevasti suunnitellun järjestelmän avulla, yrityksen kilpailukyky paranee ja kaluston elinkaari pitenee.

Tarvitsetko asiantuntevaa apua keskusvoitelun suunnittelussa?

QTec Engineering Oy on kumppanisi, kun tarvitset luotettavia kääntöratkaisuja, keskusvoitelujärjestelmiä tai kierukkavaihteita. Toimipisteemme sijaitsee Lempäälässä, mutta palvelemme laitevalmistajia ja teollisuutta laajasti ympäri Suomen.

Ota yhteyttä ja pyydä tarjous kohteeseesi sopivasta järjestelmästä!

Ota yhteyttä